Hur svårt är svetsning och bearbetning av koppar-nickellegeringsmaterial?

Koppar-nickellegeringsmaterial används ofta inom marinteknik, kemisk industri och andra områden, men det finns vissa svårigheter med svetsning och bearbetning, vilket kräver att vi har en djup förståelse och vidtar lämpliga åtgärder för att hantera det.
Ur svetsperspektiv återspeglas svårigheten med att svetsa koppar-nickellegeringar först i deras fysikaliska egenskaper. Koppar-nickellegeringar har hög värmeledningsförmåga, vilket innebär att under svetsprocessen kommer värme snabbt att överföras bort från svetsområdet, vilket gör det svårt att uppnå lämplig smältbassängtemperatur vid svetsen. För att övervinna detta problem krävs en svetsmetod med högre energitäthet, såsom volfram inert gas skärmad svetsning (TIG-svetsning). TIG-svetsning kan koncentrera värme, smälta svetsområdet snabbt och minska värmeförlusten. Samtidigt kan korrekt förvärmning av arbetsstycket före svetsning också hjälpa till att lösa detta problem. Förvärmning kan öka arbetsstyckets initiala temperatur och göra svetsprocessen smidigare.
De kemiska egenskaperna hos koppar-nickellegeringar innebär också utmaningar för svetsning. Det är lätt att oxidera vid höga temperaturer, och den genererade oxidfilmen kommer att påverka svetskvaliteten. Därför måste en lämplig skyddsgas, såsom argon, användas under svetsprocessen. Argon kan bilda en inert atmosfär i svetsområdet, vilket förhindrar koppar-nickellegeringen från att komma i kontakt med syre i luften och minskar bildandet av oxidfilm. Dessutom är valet av svetsmaterial också avgörande. Använd svetstråd med liknande sammansättning som koppar-nickellegeringen, för att säkerställa att den kemiska sammansättningen av svetsen liknar den hos modermaterialet, minska prestandaskillnaden mellan svetsen och modermaterialet och förbättra styrkan och korrosionsbeständighet hos svetsen.
När det gäller svetsprocessparametrar måste svetsström, spänning och svetshastighet kontrolleras exakt. Överdriven ström kan göra att svetsen brinner igenom, medan för låg ström inte kan bilda en bra sammansmältning. För hög svetshastighet kommer att orsaka defekter såsom osmälta svetsar, medan för långsam kan göra att svetsen överhettas och ger termiska sprickor. Därför är det nödvändigt att bestämma de optimala svetsprocessparametrarna baserat på faktorer som tjockleken på koppar-nickellegeringen och svetsmetoden, och under svetsprocessen måste operatören ha rik erfarenhet och skicklig kompetens för att justera parametrarna i tid enligt den faktiska situationen.
För svårigheten att bearbeta koppar-nickellegeringar är dess hårdhet och seghet faktorer som måste beaktas. Hårdheten hos koppar-nickellegeringar är måttlig, men den har en viss seghet, vilket gör verktyget lätt att bära under skärning, borrning och annan bearbetning. Vid skärning av koppar-nickellegeringar är det nödvändigt att välja lämpliga verktygsmaterial, såsom hårdmetallverktyg. Hårdmetallverktyg har hög hårdhet och slitstyrka och kan effektivt skära koppar-nickellegeringar. Samtidigt, under bearbetningen, är det nödvändigt att rimligt kontrollera skärparametrarna, såsom skärhastighet, matningshastighet, etc. Lämplig minskning av skärhastigheten och matningshastigheten kan minska verktygsslitaget och förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan.
Under borrning, på grund av segheten hos koppar-nickellegeringar, är spånavlägsnande utsatt för svårigheter. Detta kräver val av lämplig borrgeometri och skärvätska. Att till exempel använda en borr med en bra spånborttagningsspårdesign och att använda en skärvätska med smörjande och kylande effekter kan förbättra spånavlägsnandet, förhindra att borren överhettas och går sönder och förbättra borrningens effektivitet och kvalitet.