Kopparlegeringsapplikationer - elektrisk industri (2)

Motortillverkning
Högkonduktivitet och höghållfasta kopparlegeringar används i stor utsträckning inom motortillverkning. De huvudsakliga koppardelarna är statorn, rotorn och axelhuvudet. I stora motorer kyls lindningarna av vatten eller väte, så kallade dubbelvattenkylningsmotorer eller vätekylningsmotorer, som kräver stora längder av ihåliga ledare.
Motorn är en stor förbrukare av el och står för cirka 60 % av den totala strömförsörjningen. Den ackumulerade elräkningen för en motor är mycket hög. Generellt är kostnaden för motorn lätt att nå inom 500 timmar efter den första driften. Det motsvarar 4 till 16 gånger kostnaden inom ett år, och kan nå 200 gånger kostnaden under hela arbetslivet. En liten ökning av motoreffektiviteten sparar inte bara energi utan ger också betydande ekonomiska fördelar. Utvecklingen och tillämpningen av högeffektiva motorer är ett hett ämne i världen idag. På grund av energiförbrukningen inuti motorn kommer den främst från lindningens motståndsförlust; Därför är en ökning av koppartrådens tvärsnitt en nyckelåtgärd för utvecklingen av högeffektiva motorer. Och några av de högeffektiva motorerna som först utvecklades har en 25-100% ökning av användningen av kopparlindningar jämfört med konventionella motorer. Det amerikanska energidepartementet finansierar ett utvecklingsprojekt för att producera motorrotorer med hjälp av koppargjutteknik.

www.feihongalloys.com